CM100 پیپر کپ بنانے والی مشین

مختصر کوائف:

CM100 کو کاغذی کپ تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس کی پیداواری رفتار 120-150pcs/منٹ ہے۔یہ کاغذ کے خالی ڈھیر سے کام کر رہا ہے، پیپر رول سے نیچے چھدرن کا کام، دونوں طرف سے سگ ماہی کے لیے گرم ہوا کے ہیٹر اور الٹراسونک سسٹم کے ساتھ۔


پروڈکٹ کی تفصیلات

پروڈکٹ ٹیگز

مشین کی تفصیلات

تفصیلات CM100
Standard مشین کی ترتیب آٹو پیپر خالی کھانا کھلانے کے لیے توسیعی میگزین

کپ کی گنتی اور گھونسلے کی میز ختم ہو گئی۔

ایک کپ سائز کے لیے فارمنگ مولڈ کا ایک سیٹ

اختیاریسامان Iاین لائن کپ معائنہ کا نظام
کاغذی کپ کی تیاری کا سائز 2oz ~ 32oz
پیداوار کی رفتار 120-150 پی سیز/منٹ
سائیڈ سگ ماہی کا طریقہ Lایسٹرhoٹی ایئر ہیٹنگ اور الٹراسونک
نیچے سگ ماہی کا طریقہ Lایسٹرhoٹی ایئر ہیٹنگ
شرح شدہ طاقت 21KW
ہوا کی کھپت (6kg/cm2 پر) 0.4 m³ / منٹ
مجموعی طول و عرض L2,820mm x W1,300mm x H1,850mm
مشین کا خالص وزن 4,200 کلوگرام

تیار شدہ مصنوعات کی حد

★ اوپر کا قطر: 45 - 105 ملی میٹر
★ نیچے کا قطر: 35 - 78 ملی میٹر
★ کل اونچائی: زیادہ سے زیادہ 137 ملی میٹر
★ درخواست پر دوسرے سائز

دستیاب کاغذ

سنگل PE/PLA، ڈبل PE/PLA، PE/ایلومینیم یا پانی پر مبنی بیریئر لیپت پیپر بورڈ

مسابقتی فائدہ

مناسب ٹرانسمیشن ڈیزائن
❋ مکینیکل ٹرانسمیشن بنیادی طور پر گیئرز کے ذریعے دو طول بلد شافٹ میں ہوتی ہے۔مرکزی موٹر کا آؤٹ پٹ موٹر شافٹ کے دونوں اطراف سے ہوتا ہے، اس لیے فورس ٹرانسمیشن توازن ہے۔
❋ ترسیل کا ڈھانچہ معقول، سادگی اور موثر ہے، مرمت اور دیکھ بھال کے لیے کافی جگہ چھوڑتا ہے۔
❋ اوپن ٹائپ انڈیکسنگ گیئر (برج 10: برج 8 تمام کام کو زیادہ معقول بنانے کے لیے انتظام)۔ہم IKO (CF20) ہیوی لوڈ پن رولر بیئرنگ کا انتخاب کرتے ہیں انڈیکسنگ گیئر کیم فالوور، آئل اور ایئر پریشر گیجز، ڈیجیٹل ٹرانسمیٹر استعمال ہوتے ہیں (جاپان پیناسونک)۔

ہیومنائزڈ سٹرکچر ڈیزائن
❋ فیڈ ٹیبل ایک ڈبل ڈیک ڈیزائن ہے جو کاغذ کی دھول کو مرکزی فریم میں جانے سے روکتا ہے۔میز کو مناسب چوڑائی کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جو دیکھ بھال کے لیے زیادہ آسان ہے۔
❋ دوسرا برج 8 ورکنگ اسٹیشنوں سے لیس ہے۔لہذا اضافی افعال جیسے تھرڈ رم رولنگ اسٹیشن (بہتر رم رولنگ کے لیے) یا گروونگ اسٹیشن کو محسوس کیا جاسکتا ہے۔
❋ فولڈنگ ونگز、نرلنگ وہیل اور برم رولنگ اسٹیشن مین ٹیبل کے اوپر ایڈجسٹ ہوتے ہیں، مین فریم کے اندر کسی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے تاکہ کام بہت آسان ہو اور وقت کی بچت ہو۔

الیکٹریکل اجزاء کی ترتیب
❋ الیکٹرک کنٹرول کیبنٹ: پوری مشین کو PLC کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، ہم جاپان متسوبشی ہائی اینڈ پروڈکٹ کا انتخاب کرتے ہیں۔تمام موٹرز فریکوئنسی انورٹرز کے ذریعے خود مختار ہیں، یہ کاغذی کردار کی وسیع رینج کو اپنا سکتے ہیں۔
❋ ہیٹر لیسٹر استعمال کر رہے ہیں، جو سوئس میں بنایا جانے والا مشہور برانڈ ہے، الٹراسونک سائیڈ سیون کے لیے اضافی ہے۔
❋ کاغذ کا نچلا ہونا یا کاغذ غائب ہونا اور پیپر جام وغیرہ، یہ تمام خرابیاں ٹچ پینل الارم ونڈو میں واضح طور پر ظاہر ہوں گی۔

مشین کے کام کرنے کے مراحل

کاغذی خالی جگہیں فیڈنگ → سائیڈ سیم ہیٹنگ → فولڈنگ اور سیلنگ → کپ آستین کی منتقلی → نیچے کی تشکیل اور داخل کرنا → مردانہ مینڈریل → نیچے ہیٹنگ 1 → نیچے ہیٹنگ 2 → نیچے تیلنگ → نیچے کرلنگ → نیچے کی کرلنگ → نیم پروڈکٹ ٹرانسفر → کپ رم آئلنگ → رم کرلنگ 1 → کپ رم کرلنگ 2 → ڈسچارج ٹو گنتی اور ڈھیر

product

ویڈیو


  • پچھلا:
  • اگلے:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔